各位老鐵們好，相信很多人對(duì)淬火硬度低都不是特別的了解，因此呢，今天就來(lái)為大家分享下關(guān)于淬火硬度低以及淬火表面硬度低有哪些因素的問(wèn)題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來(lái)看看吧！

一、淬火溫度對(duì)鋼的硬度有什么影響

1、如果淬火溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致馬氏體的形成不完全，從而影響模具鋼的硬度和強(qiáng)度；而如果淬火溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，從而使模具鋼的硬度降低。因此，選擇適當(dāng)?shù)拇慊饻囟葘?duì)于獲得理想的模具鋼性能至關(guān)重要。

2、淬火溫度對(duì)鋼的硬度影響為：隨淬火溫度的升高，鋼的硬度、紅硬性增加，但超過(guò)某一極限溫度（1250℃左右）時(shí)，鋼的硬度、紅硬性又開(kāi)始下降。與此同時(shí)隨淬火溫度的升高，鋼的韌性逐漸降低，特別是超過(guò)122℃時(shí)，韌性下降明顯。

3、影響淬火溫度和硬度關(guān)系的因素 材料成分：不同材料的成分不同，對(duì)淬火溫度的要求也有所差異。例如，碳鋼的淬火溫度一般較高，而合金鋼的淬火溫度則較低。

4、回火溫度對(duì)45號(hào)鋼的性能有什么影響 對(duì)于硬度，沖擊韌性的影響，考慮到第第二類(lèi)回火脆性 回火溫度的高低對(duì)45鋼硬度的影響，在低溫回火時(shí)45鋼硬度更大。

5、45鋼淬火過(guò)熱對(duì)硬度什么影響？ 如果淬火加熱溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致淬火馬氏體級(jí)別粗大，雖然硬度值沒(méi)有問(wèn)題，但其性能會(huì)變差，脆性大，甚至?xí)趦?nèi)應(yīng)力作用下自行開(kāi)裂。所以過(guò)低和過(guò)高的淬火加熱溫度都是不當(dāng)?shù)摹?/p>

二、高頻淬火對(duì)鋼件淬火硬度不足怎么辦

1、硬度的測(cè)試方法：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、莫氏硬度 布氏硬度 單位面積上所承受的平均應(yīng)力，即試驗(yàn)力p與壓痕球形表面積的商。

2、熱壓校直， 即可以把鋼件整體加熱，也可以把受力更大部位局部加熱(如用氧-乙炔火焰加熱或高頻感應(yīng)加熱等，其加熱溫度視鋼件所要求的硬度而定。一般來(lái)說(shuō)， 對(duì)于淬火-回火的鋼件， 則熱壓校直的溫度不應(yīng)高于其回火溫度。

3、檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法，這時(shí)的顯微組織為屈氏體或索氏體。 磨削熱是在砂輪與鋼的接觸和擠壓摩擦條件下產(chǎn)生的，因此，砂輪的種類(lèi)和粒度以及鋼種均對(duì)磨削熱產(chǎn)生影響。

4、高頻淬火工藝中的硬度問(wèn)題硬度的定義淬火就是將鋼加熱淬火溫度后再放到水或油中冷卻，這時(shí)因溫度的急劇變化使鋼中得到馬氏體組織而獲得高硬度.硬度是固體材料抵抗彈、塑性變形和破壞的能力。

5、對(duì)于機(jī)械切削加工，一般機(jī)加工硬度更好在HRC30左右;但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。 比如高頻淬火裂紋的問(wèn)題，容易淬裂是由于機(jī)加淬火部位加工光度不夠，應(yīng)力集造成的。熱處理硬度太高了，機(jī)加工不動(dòng)的問(wèn)題。

6、高頻淬火大部分用以工業(yè)金屬零部件表面淬火，是使鋼件表層造成必須的電磁感應(yīng)電流，快速加溫零部件表層，隨后快速熱處理的這種金屬表面處理方式 。電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)鋼件開(kāi)展電磁電磁感應(yīng)加熱，以開(kāi)展表面淬火的機(jī)器設(shè)備。