大家好，今天給各位分享負(fù)極擠壓式涂布機(jī)原理的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)丁基膠帶涂布機(jī)進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

一、負(fù)極極片在涂布機(jī)中出現(xiàn)打卷是什么因原,請(qǐng)各位指點(diǎn)!

1、輥之間平行度超差造成箔帶打皺，這時(shí)需要檢查是垂直投影面還是水平面不平行，并加以調(diào)整。箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。

2、⑥和膠片涂布速度相比，極片涂布速度不高。 我們首先從涂布層數(shù) 來(lái)考慮選擇涂布的技術(shù)路線。 極片需要在金屬箔兩面都涂漿料。

3、箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。

4、涂布干燥溫度控制：若涂布時(shí)干燥溫度過(guò)低，則不能保證極片完全干燥，若溫度過(guò)高，則可能因?yàn)闃O片內(nèi)部的有機(jī)溶劑蒸發(fā)太快，極片表面涂層出現(xiàn)龜裂、脫落等現(xiàn)象。

5、涂布機(jī)故障及解決方法極片打皺現(xiàn)象的原因及解決方法： 整體安裝精度偏低， 解決方法：各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線，或與設(shè)計(jì)中心有夾角，箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺，安裝中心必須調(diào)整。

6、可以保證極片質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性，大大提高電芯極片均一性，降低了不安全電芯的出現(xiàn)機(jī)率。 涂布機(jī)單片極板上面密度誤差值應(yīng)小于±2%，極板長(zhǎng)度及間隙尺寸誤差應(yīng)小于2mm。