大家好，今天小編來為大家解答沖壓模下模座材料這個問題，沖壓沖孔模具間隙表很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、沖壓模具底墊用什么材質(zhì)

1、不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。

2、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。

3、目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

二、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料

1、選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

2、沖壓模具底座材料一般采用的是鋼材，具體的主要有45號鋼、Cr12MoV、Cr1H13等，其中45號鋼是更為常用的底座材料。

3、 優(yōu)點：凸模采用MoCr合金，下模座則是HT300，從材料上節(jié)約了成本。 缺點：凸模安裝到下模座上，其位置精度受到影響，需要用鍵來調(diào)整，則加工難度有所增加。 分體時，凸模是通過螺釘緊固在下模座上的，其精度是通過鍵來確保的。

4、分類冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般板料厚度<4mm；熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。板料厚度8～10mm以上時，需加熱后沖壓。

5、沖壓下模座應(yīng)該采用什么材料 選用沖壓下模座材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

6、PIN與DP板、PP板采用小過盈配合; PIN套與模座單邊間隙10mm，借用 三導(dǎo)料零件 導(dǎo)料板 功能：對料條起導(dǎo)向作用; 剝料作用。 與條料單邊間隙。 導(dǎo)料板高度得確定。