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一、冷作模具鋼有什么性能要求

1、冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應(yīng)力大，工作條件苛刻，綜合起來(lái)這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)捻g性。

2、表面防護(hù)--冷作模具的表面質(zhì)量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內(nèi)氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強(qiáng)韌性。因此，冷擠壓在淬火加熱過程中，妥善保護(hù)表面，對(duì)于發(fā)揮模具鋼的耐磨強(qiáng)韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。

3、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來(lái)困難。

4、冷作模具鋼的使用性能 較高的耐磨性 冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

5、冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、足夠的強(qiáng) 度和韌性、高的疲勞壽命、良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工 藝性能。

6、冷作模具鋼具有硬度高、韌性好、抗疲勞性能強(qiáng)、耐磨性能出色等優(yōu)異性能特點(diǎn)，適用于需要耐磨、耐疲勞、耐冷加工的模具制造領(lǐng)域中。

二、冷作模具鋼的工作條件及性能要求

1、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來(lái)困難。

2、冷作模具鋼性能要求 良好的耐磨性﹐工作時(shí)保持鋒利的刃口﹔ 冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

3、模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對(duì)模具性能要求也不同。

4、主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2(相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV)性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。

5、《吳德劍模具鋼講堂》第1156講 冷作模具鋼有哪些型號(hào)？抗崩裂耐磨是850LG、856抗崩裂性能好，又不容易粘料的冷作模具鋼，是指中碳低鉻型的冷作模具鋼。

6、冷作模具鋼的工作條件及性能要求冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。